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  布袋式除尘器因除尘效率高、适应煤种广、设备结构简单得到了广泛的应用。同时,从袋式除尘器运行、维护管理角度出发,只有重视运行、维护管理,袋式除尘器才能正常、有效运行,才能保持其优异的除尘性能及较低的运行成本。

  1)前烟道与各单体室间的隔板处泄漏。前烟道与各单体室间的隔板,在氧化铝粉的长期研磨下,钢板变薄,焊接部位常被磨穿、磨透,造成前烟道与各单体室间串通,含尘气体不经过布袋的过滤,从泄漏点直接进入除尘布袋周围的净气中,造成氧化铝粉被直接排放至大气中,降低除尘器的除尘效率。

  2)前、后烟道间的泄漏。除尘器的前、后烟道内流动的分别是净化除尘前后的含尘气体和干净气体,前、后烟道间的隔板在受氧化铝的磨蚀后,钢板的强度降低,焊接部位常被磨穿、磨透;同时由于前后烟道内气流的振动作用,使前、后烟道间的钢板常被撕裂,焊接部位振动开焊,前、后烟道串通,净气与含尘气体间形成短路,含尘气体不经过布袋直接进入后烟道,增大净气中氧化铝的浓度,降低除尘效率。

  3)反吹风道与各单体室间的泄漏。由于除尘器长期运行,反吹风道钢板强度降低,在反吹风气流的振动作用下,反吹风道常出现撕裂、焊接部位开焊裂口现象,引起反吹风道与各单体室间串风、漏风,造成反吹风泄漏损失,反吹风压力、风量降低,降低反吹清灰效果,对布袋的清灰不彻底,增大布袋除尘器的阻力损失,使系统的负压损失增加,降低电解槽集气罩内的负压,降低电解厂房的集气效率。

  4)单体室底板的泄漏。在氧化铝的磨蚀作用下,除尘器单体室的底板常被磨穿、磨透,含尘气流与净气气流间形成短路,造成含尘气体不经过布袋的过滤直接进入净气中,使净化后的排放气体中氧化铝浓度增加,增加氧化铝原料的飞扬损失。

  在除尘器运行过程中,常会出现除尘布袋破损、脱离现象,含尘气体直接从布袋破损处或脱离口处进入净气中,使大量氧化铝不经过布袋的过滤而直接随净气排放至大气中,增大烟囱排放气体中的氧化铝含量。造成布袋破损、脱离的原因有以下几方面:①达到使用年限的布袋未及时更换,布袋滤料的性质发生变化,强度降低,在气流的作用下,布袋发生自然损坏。②由于除尘布袋的骨架断裂,骨架钢筋刺破布袋。③净化系统投料不均匀,长时间投料量过小或投料中断,造成进入布袋内的烟气温度过高,且烟气中的载氟氧化铝的粘度大,粘附在布袋上不易脱落,灰无法清除,时间一长高温的粉尘将布袋烧坏,造成布袋破损。④布袋在安装时卡箍未安装紧固,受运行中气流作用,布袋脱离。

  1)反吹控制系统的电气故障。①PLC系统程序出错,使反吹指令中断,无法进行正常反吹;②反吹信号传输故障,信号线故障或电磁阀故障使反吹信号无法执行,不能进行反吹。

  2)反吹气缸故障。①在反吹过程中,气缸来回动作使气缸推杆上下往复移动,气缸行程过大造成推杆断裂,使气缸失效,阀板不动作,造成反吹异常。②气缸密封圈破损漏风。气缸运行时,推杆往复运动,气缸密封圈反复摩擦,造成气缸密封垫破损漏气。③净化口、反吹口密封圈破损漏风。由于气缸阀板与净化口、反吹口反复发生碰撞,造成净化口、反吹口密封圈破损,使其关闭不严,反吹风量风压降低,反吹效果变差,系统阻力增大,降低集气效率。

  每季度对除尘器进行一次开盖检查维护,处理漏料点。检查步骤为:1)观察反吹运行情况,检查自动反吹程序是否正常,气缸是否动作,对不动作的气缸查找原因并处理。2)逐个手动气缸,检查气缸动作情况,对动作缓慢或不动作的气缸,进行拆卸处理。3)将气缸全部提至过滤状态,检查反吹风道是否有泄漏,补焊漏点。4)打开除尘器单室顶盖,检查滤室有无氧化铝积料,发现大布袋口有氧化铝印记要将次单元体吊出,检查单条布袋,如布袋破损要及时更换:对密封胶条上的漏点可用密封胶处理;对单元体隔板漏点可采用补焊的方式处理;对破损的气缸阀板密封圈进行更换;对大布袋压套和单元体压板进行紧固。5)打开除尘器检修口,人员进入除尘器出口风道,查看钢板有无撕裂、开焊现象,做好标记。对轻微的漏点可采用补焊方式进行,对钢板撕裂、钢板磨损变薄引起的漏点,可采用贴补钢板的方式进行。

  若过早更换布袋,将增大除尘器运行成本;若布袋运行使用时间过长,会因布袋大面积破损而造成净化系统烟囱冒料,增加氧化铝飞扬损失。故应根据布袋的材质和使用寿命等情况,制定并执行合理的布袋更换计划。

  向净化系统内投入的新鲜氧化铝料量的连续性、均匀性,直接决定进入除尘器烟气的温度和载氟氧化铝的m度。连续、均匀的投料量可保证氧化铝和烟气混合均匀,降低烟气温度,保证对HF的吸附效率,同时充足的新鲜氧化铝投料量可保证载氟料的a度不大,易于从布袋上清理,提高布袋使用寿命。为便于对系统下料量进行连续监测,可在系统新鲜料下料口安装固体散料流量计。为保证新鲜氧化铝下料顺畅,应每班清理下料口筛网和溜槽内的杂物,定期对VRI反应器进行清理。

  及时细致的巡检能及早发现除尘器运行中的隐患,减少除尘器运行故障。维修人员在日常巡视中应及时处理各类设备故障和漏风漏料点,在除尘器检查中及时更换破损布袋。同时不断总结经验,提高对除尘器运行故障的判断、分析和处置能力。运行人员应通过上位机监控及时发现气缸异常动作和压差的异常变化,每班巡视检查投料情况,巡视检查系统运行情况,做好日常巡视工作。

  加强除尘器的运行管理和维护,提高除尘效率,可减少排放烟气中的氧化铝粉尘含量,减少氧化铝的损失,保护周围环境。同时,保持合理的除尘器压差可减少系统负压损失,增加除尘效果,降低能耗.降低生产运行成本北京PK10正规投注网站>>北京赛车注册登陆>pk10投注站老平台>>:


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